Finden Sie schnell kleine cnc drehmaschine gebraucht für Ihr Unternehmen: 215 Ergebnisse

mechanische Spindelbremse, Präzisions-Kegelrollen-Lagerung Zahnräder aus Cr-Ni-Stahl gehärtet und geschliffen CE-Konform inkl. viel Standardzubehör: Dreibackenfutter Ø 160 mm, Planscheibe (4-Backen), Mitnehmerscheibe, Planscheibe, Längenanschlag, 1 feste Lünette, 1 mitlaufende Lünette, Maschinenleuchte, Stahlhalter Multifix mit Einsätzen, Kühlmitteleinrichtung Artikelnummer: 60 Spitzenhöhe: 170 mm Spitzenweite: 750 / 1000 mm Spindelbohrung-Ø: 38 mm Spindelnase: Cam-Lock 5" Motorleistung: 1,5 KW Drehzahlen Anz.: 9 Reitstock Pinolen-Ø: 40 mm Verfahrweg Pinole: 100 mm Abmessungen: 1530/1780x650x1200 mm Schwing-Ø über Querschlitten: 205 mm Spindeldrehzahl: 60 - 2000 U/Min. Schwing-Ø über Bett: 470 mm

Sinumerik 840D CNC Steuerung, Haupt- und Gegenspindel, 2x C-Achse, angetriebene Werkzeuge, Y-Achse, 2x 12-fach Revolver, Stangenlademagazin FMB, Späneförderer, Bj. 2001, gt. Technische Daten: Umlaufdurchmesser über Bett: 145 mm Drehdurchmesser: 100 mm Spindelabstand: 580 mm Schlitten 1:: Planweg X-Achse: 220 mm Längsweg Z-Achse: 320 mm Querweg Y-Achse: +-30 mm Schlitten 2:: Planweg X-Achse: 120 mm Längsweg Z-Achse: 345 mm Drehzahlbereich Haupt- und Gegenspindel: up to 8000 UpM Drehzahlbereich angetriebene Werkzeuge: up to 6000 UpM Eilgang X, Z: 30, 30 m/min Spindelbohrung: 50 mm max. Stangendurchmesser: 32 mm Antriebsleistung Spindel 100%/40%ED: 21/26 kW Gewicht ca.: 5300 kg Lagernummer: 3.2-920

Spitzenhöhe 200 mm, Spitzenweite 800 mm, Spindeldrehzahl 45-1800 U/min, Spindelkonus MK6, Spindelbohrung 52 mm, Nettogewicht 1250 kg, 48 Längsvorschübe, 26 Gewindesteigungen Standort: Erwitte Gewicht: 1250 kg

Geringer Materialverbrauch und einfache Handhabung! Die PackSynergy Close ECO ist die ideale Maschine, wenn es um den Verschluss von Serienprodukten geht. Die manuelle Größenanpassung, sowie die seitlichen selbstzentrierenden Führungen erlauben dem Benutzer ein zügiges Arbeiten. Passendes Klebeband wie das PackSynergy Maschinenband finden Sie hier. Eigenschaften • Grundgestell aus Stahl, Pulverbeschichtet • Not-Aus-Schalter • Seitliche Anpressbalken, selbstzentrierend • Schnellwechselfunktion für Kleberollen • Teleskop-Beine mit Maßangabe der Arbeitshöhe • Obere Anpresseinheit montierbar Optional erhältlich auf Anfrage: • Höhere Stützen • Umlaufräder • Rollenbahnen (auch ausziehbar) • Tintenstrahldrucker Arbeitshöhe: 485-825 mm stufenlos Breite: 740 mm Elektr Anschluss: 380 / 415V, 50Hz, 3-Phasig Geschwindigkeit: 20 m / min. Gewicht: 150 kg Höhe: 1.080 mm Klebebandbreite: 50 mm (Standard-Klebekopf) / 75 mm optional lieferbar Länge: 1.290-1.630 mm Maximale Kartonbreite: 500 mm Maximale Kartonhöhe: 500 mm Maximale Kartonlänge: unbegrenzt Minimale Kartonbreite: 140 mm Minimale Kartonhöhe: 100 mm Minimale Kartonlänge: 150 mm Rollendurchmesser: 76 mm

Für Fräsarbeiten stehen Ihnen moderne und leistungsfähige Bearbeitunszentren mit Verfahrensweg 600 x 770 x 1000mm zur Verfügung. Kleinserien und Einzelstücke werden auf CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren hergestellt.

WIR BIETEN: • die Herstellung von Einzelteilen und kleinen Serien • Verarbeitung aller drehbaren Metalle und Kunststoffe • Drehdurchmesser bis 200 mm • Drehlängen bis 500 mm • Fräs- Bohrarbeiten am Drehteil • Auch außermittige Bearbeitung möglich • Nuten stoßen • Gravieren von Drehteilen ALLGEMEINES ÜBER DAS VERFAHREN: Das Drehen gehört gemeinsam mit dem Fräsen, Bohren und Schleifen zu den wichtigsten Fertigungsverfahren der Zerspantechnik. Wie bei allen diesen Verfahren, werden dabei von einem Werkstück Späne abgetragen, um die gewünschte Form zu erzeugen. Beim Drehen rotiert das Werkstück (Drehteil) um seine eigene Achse, während ein einschneidiges Werkzeug (Drehmeißel) die zu erzeugenden Konturen abfährt. Die erreichbaren Genauigkeiten (in Form, Lage, Oberflächengüte und Maßhaltigkeit) sind vergleichsweise gut. Dadurch sind die Werkstücke nach dem Drehen gleich einbaufertig oder müssen nur noch durch Schleifen oder Oberflächenbehandlungen bearbeitet werden. Die gut erreichbaren Maßgenauigkeiten (angegeben als ISO-Toleranz) liegen meist bei IT10 bis IT6. Die erreichbare Oberflächenqualität (Rautiefe) liegt meist zwischen Rz=100 µm und Rz=6,3 µm. Mit höherem Aufwand sind aber auch noch bessere Ergebnisse möglich. Angetriebene Werkzeuge (wie auch wir sie verwenden) sind Hilfsmittel, mit denen an der Drehmaschine auch Fräs- oder Bohrarbeiten durchgeführt werden können. Der Unterschied im Gegensatz zu den herkömmlichen festen Werkzeugen beim Drehen, welche nur geführt werden müssen, da das Werkstück angetrieben wird, haben diese Werkzeuge einen eigenen Antrieb. Diese Werkzeuge werden für die Komplettbearbeitung von Teilen benötigt, wenn neben dem Drehen auch Fräsen oder Bohren außerhalb der Drehmitte erforderlich sein sollte.

Auf unseren Bearbeitungszentren fertigen wir Ihre Frästeile nach Maß. Verfahrweg in x-Richtung: • (MW 40 B Mori Seiki) 800 mm • (Dura Vertical 5100 Mori Seiki) 1050 mm Verfahrweg in z-Richtung: • (MW 40 B Mori Seiki) 510 mm • (Dura Vertical 5100 Mori Seiki) 510 mm Verfahrweg in y-Richtung: • (MW 40 B Mori Seiki) 410 mm • (Dura Vertical 5100 Mori Seiki) 530 mm Anzahl der Werkzeuge: • (MW 40 B Mori Seiki) 30 St. • (Dura Vertical 5100 Mori Seiki) 30 St. Teilungsapparat: • (MW 40 B Mori Seiki) vorhanden • (Dura Vertical 5100 Mori Seiki) vorhanden

Umreifungs-Vollautomaten – Kernstücke für alle Verpackungsabläufe Für unsere Kunststoffband-Umreifungsautomaten bieten wir Ihnen umfassende Komplett- oder Erweiterungslösungen für das Verschließen von ständig wechselnden Packstückgrößen und/oder Chargen an. • Individuelle Beratung/Planung vor Ort durch erfahrene Projektmanager • Lösung nach Maß, abgestimmt auf Ihre Anforderungen • Berücksichtigung vorhandener Lagerhaltung und Versandstrecken • Praxisnahe Testdurchläufe • Kundenbetreuungs- und Schulungscenter Wuppertal

Automatische Hochgeschwindigkeits-Umreifungsmaschine HU-702 Die Umreifungsmaschine HU-702. Das ist das richtige Modell ab 50 umreifungen pro Tag. Die Rollen macht das automatische Umreifungsgerät räumlich flexibel einsetzbar – Sie benötigen nur eine Steckdose. Außerdem läuft der Motor nur während des Umreifungsvorgangs und ist somit äußerst kostengünstig. Die Maschine ist robust, sicher und geräuscharm. Das Umreifungsband wird automatisch um das Packstück gelegt, dann wird gespannt, verschweißt und das Band abgeschnitten. Danach wird neues Band in den Rahmen eingeschossen und die Maschine ist bereit für das nächste Packstück. Die Spannkraft des Bandes ist variabel einstellbar von 10-450 N, so werden Ihre Pakete nicht beschädigt. Das Paketgewicht beträgt max. 50 kg. Es können PP-Bänder von 5,6, 9 oder 12 mm Breite und 0,55-0,75 mm Dicke verwenden werden. Größe: 550 x 400 mm Breite: 550 mm Höhe: 400 mm Leistung: 65 pro Min. Bandbreite: 5, 6, 9, 12 mm Bandspannung: 1 - 32 kg Arbeitshöhe: 445 - 645 mm Elektrik: 230 V, 1 Ph., 50 Hz Rahmengröße: 550 x 400 mm Rahmenbreite: 550 mm Rahmenhöhe: 400 mm

Das verbesserte Druckluft-Bürstwerkzeug MAG-9000® ist ideal für Entrostungsarbeiten im Maschinen-, Formen- und Behälterbau sowie im Stahl- und Schiffbau. Mit einer Leistung von 600 W und einer Drehzahl von 9000 min -1 bietet es eine robuste, langlebige und kompakte Lösung für Entrostungsarbeiten. Der Fliehkraftregler gewährleistet einen kraftvollen Einsatz ohne Leistungsabfall, während der verbesserte ergonomische Handgriff für Komfort sorgt. Dank Spindelarretierung ist ein schneller Wechsel des Zubehörs gewährleistet. Es können Topfdrahtbürsten, Kegelscheibenbürsten und optional ein Schutzhaube montiert werden, so findet sich für jede Anwendung das passende Zubehör.

Sehr kompakte, aber leistungsstarke Kartonschneidemaschine Dieser Box-on-Demand-Topseller richten sich an Unternehmen, die ihren Versand auf Packaging-On-Demand umstellen wollen, jedoch nur begrenzt Platz zur Verfügung haben. Mit seiner Stellfläche von nur 4 x 5 m lässt sich der Boxmaker BM Cutter eco 2800 praktisch überall aufstellen – die 1 bis 3 Stellplätze für die Wellpappenzufuhr bereits eingerechnet! Wie sein stattlicher Bruder verarbeitet der kleine Kartonschneider Wellpappen von 400 bis 2800 mm Breite und 2 bis 7 mm Stärke. Wünschen Sie es noch schmaler, empfehlen wir den Boxmaker BM Cutter eco 1700. Er ist für die Verarbeitung von Kartonagen zwischen 400 und 1700 mm Breite prädestiniert. • Bedienung per Touch-Panel direkt am Gerät • Alternative Steuerung über Mac & PC • Schnittstelle für direkte ERP-Anbindung

Flexibel entgraten und verrunden. Der EdgeBreaker® 2000 ist für den flexiblen Einsatz nach dem Stanzen und Laserschneiden konzipiert. Quer laufende Bürsten lassen sich mit unterschiedlichen Werkzeugen versehen. So bestimmen Sie das richtige Maß zwischen Entgraten und Verrunden. Für die individuelle Bearbeitung Ihrer Blechkante. Oben und unten in einem Durchgang. Vorteile: Bearbeitung in einem Durchgang Der EdgeBreaker® 2000 bearbeitet Stanz- und Laserteile in einem Durchgang. Sie sparen über 50% Zeit gegenüber einseitig arbeitenden Maschinen. Schneller Wechsel der Schleifmittel Alle Schleifaggregate sind mit einem Schnellwechselsystem ausgestattet, um Ihre Rüstzeiten zu minimieren. Dabei lassen sich die Schleifwerkzeuge beliebig kombinieren. Für eine optimale Kantenbearbeitung, die zu Ihren wechselnden Aufgabenstellungen passt Einfache Bedienung Die grafische Bedienoberfläche ist intuitiv. Sie unterstützt Sie bei der Einstellung der Maschine und gibt Tipps zur Bedienung bzw. Wartung. Für ein effizientes Arbeiten ohne Fehler! Automatische Verschleißmessung Immer zu wissen, wo man steht, ist das A und O für ein gleichmäßiges Arbeitsergebnis. Der EdgeBreaker® misst den Zustand der Werkzeuge und kompensiert den Verschleiß automatisch. https://www.arku.com/de/produkte/entgratmaschinen/stanz-und-laserteile/edgebreaker-2000/

Die AM 04 ist ein elektropneumatisch angetriebener, modular aufgebauter Stripper-Crimper zur rationellen Verarbeitung von losen isolierten Z+F-Aderendhülsen. Der Stripper-Crimper ist unter Verwendung entsprechender Rüstteile für Aderendhülsen der Querschnitte 4 bis 10 mm² (AWG 12 – 8) und Crimplängen von 8 bis 18 mm umrüstbar. Spezifikation Zur exakten Festlegung der benötigten Rüstteile sind die genauen Angaben der zu verarbeitenden Aderendhülsentypen, Querschnitte und Längen sowie die zu verarbeitenden Leitungen erforderlich.

Edelstahlgehäuse matt gebürstet mit Schraubboden, wasserdicht 5 bar nach DIN 8310, Echtlederband aus feinstem Rindsleder mit Edelstahl-Dornschließe, gehärtetes Mineralglas, Zeiger fluoreszierend, Markenuhrwerk von Miyota (by CITIZEN), 5 Jahre Garantie, Metalldose inkl. Artikelnummer: 570224 Gewicht: 154 g Maße: 4 x 0 x 0 cm Verpackungseinheit: 50 Zolltarifnummer: 9102 1100

Die EVA 455-S wird zum geordneten Verpacken von flexiblen, nicht frei stapelbaren Flach- oder Schlauchbeuteln in Kartons eingesetzt. Besondere Merkmale • Das Packgut wird mit einem Transportband auf die Stapeleinheit gebracht. Durch ein Klappband können bei Bedarf nicht normgerechte Beutel ausgeschleust werden. • Die Anlage ermöglicht eine Taktfrequenz in einem weiten Toleranzbereich abhängig vom Stapelschema und Produkt (max. 180 Takte ; einbahnig). • Konsequente Anwendung des Baukastenprinzips, wodurch die EVA 455-S in den verschiedenen Aufbauvarianten sowohl den unterschiedlichen Packgütern und Kartonagen als auch den Bedingungen am Aufstellungsort angepasst werden kann. (unterschiedliche Kombinationsvarianten möglich!) • Zur Sicherung einer hohen Lebensdauer und Ersatzverfügbarkeit wird bewährte Antriebstechnik eingesetzt. • Die speicherprogrammierbare, elektronische Steuerung (SPS ; SIEMENS ). Andere Steuerungen auf Anfrage möglich ! • Als Bedientableau wird ein Siemens Touch- Panel verwendet ( unterschiedliche Typen möglich ! ) , verbunden mit Klartextanzeige in deutscher Sprache, mit einer Speichermöglichkeit von bis zu 32 Programmen der verschiedensten Stapelschemen und Produkte. Auch die Anzeige der Bedienart, Störmeldungen, Betriebsdauer, aller Einstellwerte, Arbeitsgeschwindigkeit und Produktzähler kann realisiert werden . (auf Wunsch Klartextanzeige auch in Fremdsprachen ! ) Arbeitsweise Kartonaufrichter Im ersten Arbeitsschritt wird ein Zuschnitt mittels Pneumatikzylinder, Vakuum und Saugnäpfen aus dem Magazin abgesaugt und in eine vordefinierte Position abgelegt. Danach wird der Zuschnitt mit einem weiteren Pneumatikzylinder waagerecht auf die Trayauflage transportiert. Während der Bewegung werden auf beiden Seiten definierte Leimspuren aufgetragen. Der Beginn der Leimspuren wird über Sensoren ausgelöst. ( Produktabfrage ! ) Im nächsten Arbeitsschritt wird der Zuschnitt elektromotorisch in eine Matrize gedrückt, mittels Pneumatikzylindern die Seitenlaschen umgelegt und angepresst. Nach Erreichen der Klebkraft wird der fertige Tray freigegeben und über den Kartonvorschub weitergeleitet. Befüllstation Der Tray wird von der Schwenkeinheit aufgenommen und festgeklemmt. Im Anschluss wird die Grundplatte um 90° nach oben geschwenkt. In der Zwischenzeit gelangen die von einer Schlauchbeutel- oder Flachbeutelmaschine hergestellten Beutel mittels Zuführband über eine wechselseitig arbeitende Stapelstation in den Stapelschacht. Ist die Gesamtanzahl der zu verpackenden Beutel erreicht, wird der Gesamtstapel mittels einer Einschubachse in den Tray geschoben. Der Tray wird auf 0° zurückgeschwenkt und zur weiteren Bearbeitung durch einen leeren Tray auf ein sich anschließendes Transportband geschoben. Anschlusswert: 380 V, 50 Hz Beutelbreite: 100-180 mm Beutelhöhe: 2-40 mm Beutellänge: 100-200 mm Leistung: max. 120 Beutel/min abhängig vom Packgut und Packschema Traygröße maximal Breite: 100 mm Traygröße maximal Höhe: 100 mm Traygröße maximal Länge: 400 mm Traygröße minimal Breite: 180 mm Traygröße minimal Länge: 250 mm

Als Alternative zum Bündeln mit PP-Band (Plastikband), bieten wir Maschinen zum Bündeln mit Textilband. Ob Stangen, Rohre, Leisten etc., mit den Modellen der T-Reihe spielt Länge keine Rolle. Mit dem optionalen Rollentisch (in Verbindung mit Seitenaggregat) können Sie unsere T-Modelle einfach in Ihre Produktionslinien integrieren.

Lohnfertigung für CNC Drehteile bis Ø65mm für Stückzahlen ab 100 Stück

Unsere Produkte Wir fertigen eine Vielzahl verschiedener CNC Drehteile ganz nach Ihren Anforderungen. Vor allem in der Automobilindustrie, Raumfahrt, Bau-,Analog-, und Medizintechnik findet das CNC Drehen vermehrt Anwendung. Als kompetente Lohndreherei fertigen wir aber selbstverständlich auch individuelle Bauteile speziell für Ihre Maschinenbauprojekte. Teilname 1 Edelstahl Drehteil Messing Adapter D20 Messing Schraube Bronz

5 Achsen Arbeitsbereich: X 630mm, Y 560mm, Z 560mm CNC-Rundtisch BAZ Arbeitsbereich: X 2500mm, Y 500mm, Z 500mm CNC-Rundschwenktisch 40 Werkzeugplätze CAM-System, Datenübernahme aus STEP-Dateien Werkstoffe: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kunststoffe

Auf unseren Studer CNC-Maschinen schleifen wir Bauteile bis zu einer Länge von 1000mm und einem Durchmesser von 450mm außen- und innenrund.

Wagner Kunststoffzerspanung produziert CNC-Kunststoff-Drehteile für höchste Ansprüche und verschiedene Branchen. Durch die Fertigung mit modernsten CNC-gesteuerten Drehmaschinen ergänzt durch den Einsatz von konventionellen und Sondermaschinen zur Bearbeitung von Kunststoffen, können wir einen größtmöglichen Bearbeitungsbereich abdecken. Wir haben in den letzten Jahren die Leistungspalette unseres Unternehmens mehr und mehr ausgebaut und uns so zu einem für Sie in allen Bereichen der CNC-Kunststoffverarbeitung kompetenten Partner weiterentwickelt. Unser Maschinenpark und unsere technische Ausrüstung werden stetig aktualisiert und erweitert, um immer die modernste Zerspanungstechnologie im Hause anbieten und einsetzen zu können. Damit sind wir in der Lage technologisch mit den steigenden Anforderungen der Kunststoffzerspanung Schritt zu halten. Ein hochmotiviertes Kunststoff-Spezialisten Team sorgt für Flexibilität sowie eine fach- und termingerechte Ausführung der Aufträge. Täglich neu stellt Wagner Kunststoffzerspanung für seine Kunden im In- und Ausland seine Leistungsfähigkeit unter Beweis. Wir legen höchsten Wert, die an uns gestellten Erwartungen in Qualität, Termingerecht zu erfüllen. CNC-Kunststoffverarbeitung vom Einzelstück bis zur Serie, präzise und wirtschaftlich. Spanabhebendes Bearbeiten von technischen Kunststoffen im CNC Bereich ist die Kernkompetenz bei Wagner Kunststoffzerspanung. Kunststoff-Drehteile von 3mm bis 60 mm Außendurchmesser im Stangenvorschub. An jeder Maschine mehrere angetriebene Werkzeuge. Rückseitenbearbeitung. Nullserien bis zur Serienfertigung. 6 CNC gesteuerte Drehmaschinen mit Stangenvorschub. CNC-Langdreher mit angetriebenen Werkzeugen bis 20mm Außendurchmesser.

Wir können CNC-Präzisionsfrästeile vom Kleinstteil bis zur Plattenbearbeitung von einer Größe bis zu 800x1500mm aus verschiedensten Metallen und Kunststoffen für sie anfertigen Fräsarbeiten bis zu einer Größe von 300x400x750mm Bearbeitungsgröße: 300x400x750mm

Komplettumreifungssysteme, Spanngeräte, Abrollgeräte für Polyester-Kraftband und Kompositband von Banholzer und Wenz – Alles fürs verpacken - Komplettumreifungssysteme für Polyesterkraftband und Kompositband - Spanngeräte für Polyesterkraftband und Kompositband - Abrollgeräte für Polyesterkraftband und Kompositband - Polyesterkraftband und Kompositband - Metallklemmen verzinkt und phosphatiert - Ladungssicherungsband - Doppelstegverschlüsse für Ladungssicherungsband

Widerstandsfähig und robuste Kantenschutzprofile aus, EPDM; PVC; NBR, Silikon oder CR. Mit oder ohne Metallband erhältlich. Große Auswahl an unterschiedlichen Abmessungen. Kantenschutzprofile sind die zuverlässige Lösung im Bereich des Kantenschutzes. Eignet sich hervorragend für den dauerhaften Außeneinsatz. Mit einem Klemmbereich von 1 - 20 mm deckt unser Sortiment die gängigen Anwendungsbereiche ab.

Die Heißluftschrumpftunnel der Serie SLEEVIT SM750 mit zirkulierender Umluft sind ideal zum Schrumpfen von Originalitätsverschlüssen auf Ihre Produkte. HAUPTMERKMALE: - 2 Zonen digitale LED Anzeige für Heißluft Profil, mit einstellbaren Bedienelementen - Ideal für High-Speed Originalitätsverschluss Schrumpfprozesse mit bis zu 12kW Energie Reserve - Für einfache Full-Body Sleeve Dekorationen - Voll isoliert & auch in Edelstahl verfügbar - 4 komplett einstallbare Heißluftdüsen - Aneinanderreihung der Tunnel für komplizierte Formen verwendbar - Einfach zu installieren, einzurichten und zu pflegen - Niedrige Betriebskosten - Bis zu 75% Umluftströmung - Max. 18 Ampere / Phase DETAILBESCHREIBUNG: Die Schrumpftunnel sind in Edelstahl und lackierter Ausführung verfügbar. Für Schrumpf-Dekoration kann ein Wärme Profil aufgebaut werden, dass durch die Anordnung der Kammern und der lokalen Düsen beeinflussbar ist. Die Tunnel haben eine Standardlänge von nur 750 mm und sind daher die kompaktesten Umlufttunnel ihrer Klasse. Im Tunnel sind 4 einstellbare Heißluftdüsen, die den Wärmebedarf im Schrumpfprozess bestimmen und so einen entscheidenden Einfluss auf das Qualitätsergebnis am Produkt haben. Digitale Temperaturregler, Umluftzirkulation und eine gute Isolation der Tunnel Außenhülle, machen sie zu einer effizienten Lösung für Schrumpfanwendungen. Der SM 750 kann als freistehender Tunnel einem Förderband überbaut werden für z.B. Handapplikationen oder sie kombinieren ihn mit unseren automatischen Sleeve-Applikations-Maschinen und Produkt-Handling-Lösungen zu einer kompletten Maschinenlinie. Fördersysteme speziell für den Hochtemperaturbereich und Prüfstationen sind für Ihre Aufgabenstellung verfügbar. EINSATZGEBIETE: Die Produktbandbreite geht von, Gläsern, bei denen der Deckel mit einem Sleeve- Originalitätsverschluss gesichert wird, bis zu großen Kunststoff-Behältern, oder einfache Full-Body-Sleeve Etiketten, ohne dass das Produkt nennenswert erwärmt wird. Daher eignet er sich auch für Kühl- und Tiefkühlkost Produkte.

3-Achs CNC-Center (Leadwell MV-40) Unsere neuste Maschine, mit folgenden Spezifikationen: -Verfahrwege X=1020, Y=510, Z=610 -Tischgrösse (LxB) 1100 x 510mm -32-fach Werkzeugwechsler -Drehzahlbereich -12'000 U/min. -Spindelmotorleistung 15 kW Einsatzbereiche des 3-Achs CNC-Center's sind z.B.: -Kunststoff-, Holz- und Aluminiumbearbeitung -Innenausbau -Automobil-, Caravan- und Schiffsbau -Modellbau und Sonderteile Damit fertigen wir für Sie Stücke: -in kleinen und grossen Dimensionen -in grossen oder kleinen Stückzahlen

Mit Null-Fehler-Strategie und hoher Automation Folgerüstzeiten eliminiert Ist eine gewisse Schmerzgrenze bei bislang vielleicht noch tolerierbaren Problemen und Fehlern in einer zerspanenden Fertigung erreicht, sollte über Veränderungen nachgedacht werden. Der Unternehmer Stefan Kempf hat das konsequent getan. Das Ergebnis: Ein gleichsam hochautomatisiertes wie äußerst flexibles Fertigungssystem, das hierzulande wohl einzigartig sein dürfte. Die Norbert Kempf CNC-Technik GmbH in St. Ingbert (Saarland) fertigt mit zirka 100 Mitarbeitern einfache bis hochkomplexe Bauteile in Losen von 1 bis 500 sowie Prototypen für die Bereiche Pneumatik, Hydraulik, für die Automobilindustrie und für Baumaschinen. Gegründet 1970 von Norbert Kempf als konventionelle Dreherei, wuchs das Unternehmen kontinuierlich. Mit dem Einstieg von Stefan Kempf in den väterlichen Betrieb begann 1990 eine Neuorientierung in Richtung CNC-Fertigung. Neun Jahre später verfügte das Unternehmen über zehn CNC-Bearbeitungszentren. Konventionelles Wachstum hat Grenzen „Zu diesem Zeitpunkt mussten wir feststellen, dass ein konventionelles Wachstum mit dem reinen Erwerb von Maschinen seine Grenzen hat. Je mehr Maschinen wir installierten, desto schlechter wurde im Grunde unsere Produktivität. Qualifiziertes Personal, damals noch für das Folgerüsten notwendig, war rar und auch die Umfeldorganisation und Unterstützungsprozesse überforderten uns zusehends. Die Prozesse waren einfach nicht stabil“, so Geschäftsführer Stefan Kempf. Die Folge: Fehler häuften sich und mussten mit viel Zeit, Nerven und auch Kostenaufwand beseitigt werden. Allerdings gelang das nicht dauerhaft. „Ich war es leid, jeden Morgen in die Firma zu kommen und immer mit den gleichen Problemen, Fehlern und deren Ursachen konfrontiert zu werden. Daher beschloss ich, grundlegend etwas zu ändern“ erklärt Kempf und beschreibt in diesem Zusammenhang die damalige Situation einer „klassischen“ CNC-Fertigung: „Wir hatten seinerzeit rund fünf Folgerüstvorgänge am Tag, 250 rüstbedingte manuelle Werkzeugtransporte, 40 bis 50 verschleißbedingte Werkzeugtransporte und durchschnittlich sechs Montagen von Spannvorrichtungen. Alles Aktivitäten mit viel Potenzial für Fehler, wobei sich vor allem das Werkzeugmanagement als eine Hauptfehlerquelle entpuppte.“ Stefan Kempf, Geschäftsführer FMS wächst sukzessive Die Frage lautete: Wie lassen sich die beschriebenen Aufgaben ohne Fehler und möglichst hauptzeitparallel durchführen? Die Antwort: Mit sehr hoher Automation. Im Vorfeld mussten jedoch hierauf erst die entscheidenden Unternehmensprozesse vorbereitet werden. Stefan Kempf: „Wir haben uns zunächst ein Tool-Data-Management-System angeschafft und viel Zeit in den Aufbau einer lückenlosen Werkzeugverwaltung investiert. Darüber hinaus versetzten wir uns in die Lage, die Maschinenpaletten und Vorrichtungen für die Werkstückaufspannungen selbst zu fertigen. Erst danach entschlossen wir uns zur Installation eines flexiblen Fertigungssystems mit einem Multi-Level-System ( ) von Fastems.“ 2003 wurde eine Bestandsmaschine an das MLS (Fassungsvermögen 12 Maschinenpaletten) angebunden. Bis 2011 wuchs das System nach und nach auf die maximal mögliche Ausbaustufe mit insgesamt vier Beladestationen und 96 Maschinenpaletten auf drei Ebenen. Neben der Bestandsmaschine waren am Ende fünf weitere Bearbeitungszentren (BAZ) vom Typ Mori Seiki NH 4000 an das gekoppelt. „Wir haben bei diesen Maschinen von Anfang an auf einheitliche Werkzeugschnittstellen und Maschinenpaletten geachtet, wobei jede Maschine über einen großen Werkzeugs

Seit über 15 Jahren leben wir HEIDENHAIN und Automatisierung! In dieser Zeit haben wir unzählige Projekte erfolgreich umgesetzt. Unsere Erfahrung erstreckt sich über sämtliche Steuerungen von HEIDENHAIN und viele Komponenten die zum effizienten Betrieb einer Werkzeugmaschine beitragen. Unsere einzigartigen Qualitäten ermöglichen es uns, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln um die Effizienz und die Verfügbarkeit in der Fertigung zu maximieren. Egal welche Steuerung oder welcher Maschinenhersteller, wir sind Ihr Ansprechpartner für PLC/ Python- Programmierung, Zyklenerstellung, Service, Optimierungen und Retrofit!

Der einfache Weg Bleche zu entgraten. Laser geschnittene, gestanzte und sogar folierte Bleche entgraten im Durchlauf. Modular beliebig erweiterbar...

Halbautomatische Umreifungsmaschine für die Verwendung von Polypropylenband in den Abmessungen von 6 mm bis 15,5 mm Breite. Geeignet für die Umreifung von Packstücken beliebiger Größe, Form und Beschaffenheit. • Sehr platzsparend durch geringe Abmessungen • Einstelleinrichtung zur Verarbeitung von Umreifungsbänder von 6 bis 15,5 mm • Einfache Einstellung der Führungen ohne Umrüstung • Heizkeilverschluss • In nur 45 Sekunden einsatzbereit • Energiesparende Auslegung - der Motor läuft nur während des Umreifungsvorgangs • Von außen einstellbare Bandspannung; Einstellbereich: ca. 10 - 45 kg • Verfahrbar und mit 4 Laufrollen ausgerüstet, davon zwei mit Bremsen • Direkt angetriebene Elektromotoren. Besonders leise und verschleißarm • Maschine CE Konform • Aufnahme für Rollenkerne mit 200 mm Durchmesser • Optional Adaper für Rollenkerne mit 280 mm Durchmesser erhältlich • Verfügbarkeit und Farbe der Maschine bitte vorher anfragen Artikelnummer: 351610004 Bandspannung: ca. 10-45 kg Gewicht: 85 kg Modell: OM-598 Premium Umreifungsbänder: 6-15,5 mm